Panduan Lengkap Memilih Fiber Laser Cutting

Panduan lengkap ini mengupas tuntas sistem fiber laser dan membantu Anda memilih mesin fiber laser terbaik untuk bisnis Anda.

Fiber laser modern adalah hasil dari ratusan tahun upaya penelitian dan pengembangan. Dalam beberapa tahun singkat, sistem laser ini telah mengalami transformasi dari alat industri menjadi mesin sehari-hari yang banyak digunakan oleh hobiis dan pemilik usaha kecil.

Artikel ini memberikan wawasan mendalam tentang teknologi fiber, cara kerjanya, aplikasinya, dan manfaatnya.

Mari kita simak lebih lanjut.

Apa itu Teknologi Fiber Laser?

Teknologi fiber laser menggunakan kabel fiber optik terbuat dari kaca silika sebagai medium penguatan untuk meningkatkan intensitas laser. Kabel fiber optik terpapar cahaya intensitas tinggi, dan saat sinar cahaya melewati kabel, cahaya tersebut memantul secara internal dan diperkuat. Reflektor tambahan di ujung kabel fiber lebih lanjut memantulkan dan memperkuat sinar laser.

Kekuatan laser ditentukan oleh daya sumber cahaya. Lampu berdaya tinggi memancarkan cahaya ke dalam medium penguatan, yang menghasilkan penetrasi laser yang lebih kuat. Karena fleksibilitas sistemnya, teknologi ini telah digunakan secara luas di berbagai industri manufaktur. Mesin fiber laser umumnya digunakan untuk pemotongan, pengelasan, pembuatan, pembersihan, dan pengeboran logam serta material non-logam.

Sejarah Menarik dari Fiber Laser

Penemuan fiber laser modern memiliki kisah yang kompleks dan menarik yang melibatkan ratusan tahun dan kerjasama dari puluhan ahli ilmu pengetahuan. Penelitian Albert Einstein pada tahun 1917 tentang emisi cahaya yang dihasilkan secara simulasi menjadi dasar bagi laser modern. Einstein mengajukan teori bahwa cahaya dapat memicu atom untuk melepaskan foton lain.

Empat dekade setelah Einstein (1957) mempublikasikan makalahnya, Gordon Gould mempresentasikan struktur dasar amplifikasi cahaya terlihat.

Gould adalah orang pertama yang menggunakan akronim untuk teknologi ini dalam buku catatan kerjanya, menyebutnya LASER: Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation (Amplifikasi Cahaya melalui Emisi Stimulasi Radiasi).

Meskipun Gould membentuk dasar dari laser, Ted Maiman kemudian berhasil membangun laser fungsional pertama.

Hanya beberapa tahun setelah prestasi Maiman, Elias Snitzer, yang saat itu sedang bekerja pada fiber optik, menciptakan sistem untuk menggabungkan kedua teknologi tersebut, menciptakan sistem fiber laser pertama pada tahun 1963.

Optik fiber masih sangat sulit untuk dihasilkan pada tahun 60-an, dan tanpa kabel fiber berkualitas tinggi, fiber laser tidak akan mampu bersaing dengan laser tenaga gas.

Selama 30 tahun berikutnya, beberapa ilmuwan, termasuk Snitzer, akan meningkatkan desain dan memperkenalkan fiber optik berkualitas tinggi, fiber berlapis ganda, dan kabel fiber dengan doping logam tanah jarang.

Pada akhir tahun 2000-an, perusahaan Italia Salvagnini akhirnya membawa mesin fiber laser cutting sepenuhnya fungsional ke pasaran. Sejak saat itu, fiber laser telah cepat dan terus mengalami peningkatan hingga mengungguli laser CO2.

Setelah penjualan fiber laser cutting pertama, perbaikan dalam teknologi manufaktur, kinerja CNC, dan optik fiber telah lebih lanjut meningkatkan kemampuannya.

Bagaimana Fiber Laser Bekerja? Panduan yang Mudah Dipahami

Sinar laser modern merupakan hasil dari penelitian dan perbaikan dalam proses manufaktur yang telah dilakukan berdekade yang lalu.

Banyak yang merasa sistem ini sebagai teknologi yang rumit dan menakutkan. Namun, prinsip dasar operasinya sangat mudah dimengerti.

Di sini kami akan menguraikan langkah-langkah dasar yang terlibat dalam penggunaannya:

Langkah 1 – Mengaktifkan Sumber Cahaya

Elemen pertama dari fiber laser adalah sumber cahaya. Teknologi modern ini menggunakan dioda semikonduktor untuk penerangan. Watt yang lebih tinggi akan menghasilkan fiber laser berdaya tinggi namun dengan biaya generasi panas berlebih pada sumber cahaya.

Sistem pendinginan yang andal diperlukan saat menghadapi daya output tinggi yang terkonsentrasi dalam ruang yang sangat kecil.

Laser yang digunakan untuk manufaktur di lingkungan industri sangat kuat, dan sumber cahaya standar sering kali tidak mencukupi untuk sistem semacam itu.

Beberapa fiber laser mengatasi masalah pemanasan berlebih dengan menggunakan beberapa dioda laser pompa yang lebih kecil untuk mengisi kabel fiber optik dengan cahaya.

Langkah 2 – Memasukkan Cahaya Pompa ke dalam Inti Fiber Optik

Setelah sumber cahaya Anda diinisialisasi, cahaya harus diarahkan ke kabel fiber optik. Ketika cahaya keluar dari sumber dioda, cahaya tersebar ke segala arah.

Karena itu, bahan yang lebih tebal dan tidak tembus cahaya mengelilingi dioda untuk mencegah cahaya keluar ke arah yang tidak diinginkan. Jadi satu-satunya titik keluar cahaya akan berada dalam arah fiber optik.

Proses mengarahkan lebih banyak cahaya ke dalam satu fiber optik disebut pemompaan.

Namun, fiber optik juga cenderung sensitif terhadap cahaya. Jika Anda memompa cahaya ke dalam naked fiber, sebagian besar energi akan tersebar ke area sekitarnya. Jadi fiber harus dilapisi dengan bahan tipis dan fleksibel untuk mencegah kebocoran cahaya dan meningkatkan indeks refraksi fiber. Fiber bergabung dengan material pelapis untuk membentuk kabel dengan inti kabel berupa fiber optik.

Langkah 3 – Cahaya Dikonversi menjadi Sinar Laser

Ketika cahaya memasuki kabel fiber, cahaya tersebut masih terlalu lemah dan tidak terfokus. Tetapi saat cahaya (foton) melewati fiber, foton akan terpantul secara internal dan terkonsentrasi. Cahaya terus memantul di dalam fiber hingga membentuk sinar laser.

Langkah 4 – Sinar Laser Diperkuat Secara Internal

Meskipun sinar laser sudah dibentuk menjadi satu, keluaran daya masih relatif rendah. Jadi sinar laser harus diperkuat hingga kualitas sinar membaik secara signifikan. Penguatan terjadi dalam tiga cara.

• Pertama, fiber optik diberi doping dengan logam tanah jarang yang diaktifkan oleh sinar laser dan melepaskan lebih banyak foton. Foton tambahan ini memberikan energi tambahan pada sinar laser.
• Kedua, fiber kabel dililit untuk meningkatkan refraksi internal sinar laser secara eksponensial.
• Terakhir, cermin reflektif di ujung kabel menghalangi cahaya kembali ke dioda laser atau keluar secara lebih awal dari fiber optik.

Langkah 5 – Manajemen Panjang Gelombang

Langkah opsional untuk mengoptimalkan output laser adalah mengontrol panjang gelombang (frekuensi) sinar akhir. Emisi yang dihasilkan oleh molekul berada pada panjang gelombang yang berbeda dan dapat memengaruhi kualitas output laser. Untuk mengontrol output sinar, kisi Bragg fiber optik diperlukan.

Kisi Bragg fiber optik adalah serangkaian pembelok yang dibangun di dalam fiber optik yang memblokir panjang gelombang cahaya yang tidak diinginkan dan hanya membiarkan gelombang cahaya yang diinginkan.

Langkah 6 – Sistem Lensa Membentuk dan Memfokuskan Sinar Laser

Setelah dioda laser memompa cahaya ke dalam inti kabel fiber optik dan sinar laser terbentuk, sinar ini sudah cukup kuat untuk melelehkan atau bahkan memotong material. Tetapi pada titik ini, cahayanya masih kurang terfokus, dan diameter titik laser terlalu besar.

Serangkaian lensa berkualitas tinggi membentuk sinar laser menjadi titik yang lebih kecil dan membantu mengatur parameter laser lain seperti panjang fokus. Lensa-lensa berkualitas tinggi menghasilkan kualitas sinar yang lebih baik.

Langkah 7 – Pembelok Elektronik Mengubah Arah Sinar Laser

Setelah melewati medium penguatan dan lensa-lensa, sinar laser siap untuk diterapkan. Namun, mengontrol posisi dan arah sinar laser masih menjadi tantangan.

Solusinya adalah sekelompok pembelok yang dikontrol secara elektronik di ujung sinar laser. Ketika cahaya mengenai pembelok ini, sistem yang dikendalikan oleh komputer mengubah sudut pembelok untuk mengatur arah fiber laser.

Bagian sensitif di dalam rongga fiber laser tidak dirancang untuk dipindahkan. Dengan menggunakan metode ini, fiber laser dapat tetap diam sementara hanya sinar laser yang bergerak.

7 Keunggulan Utama Mesin Fiber Laser untuk Bisnis Anda

Berikut ini adalah rangkuman singkat tentang manfaat utama yang ditawarkan oleh mesin fiber laser.

Presisi yang Tinggi

Salah satu peningkatan yang signifikan dari fiber laser dibandingkan dengan laser CO2 yang lebih lama adalah tingkat presisi laser yang luar biasa. Peningkatan presisi ini dicapai melalui kombinasi dari diameter spot yang lebih kecil dan kemajuan dalam teknologi CNC (computer numerical control).

Saat ini, fiber laser dapat bergerak dengan akurat dan presisi hingga 1/1000 inci (0,001 in. atau sekitar 25 mikron).

Efisiensi Energi

Efisiensi listrik laser diukur berdasarkan selisih antara daya yang diambil dari sumber listrik dan daya output dari sinar laser.

Fiber laser memiliki efisiensi energi yang sangat baik dan dapat mengubah hingga 35% dari listrik masukan menjadi energi laser. Ini sedikit lebih tinggi dari laser neodimium dan hampir dua kali lipat lebih efisien dibandingkan CO2.

Ukuran yang Ringkas

Salah satu faktor yang berkontribusi pada pengurangan ukuran mesin fiber laser adalah ketiadaan tabung laser. Laser CO2 yang lebih tua menggunakan tabung kaca besar yang berisi campuran gas sebagai medium penguatan.

Selain itu, penggunaan dioda laser hemat energi untuk memasok cahaya ke dalam medium laser menghasilkan sistem pendinginan yang lebih kecil di dalam rongga fiber laser.

Selanjutnya, kemampuan melilit kabel fiber di dalam mesin telah menghasilkan fiber laser berdaya tinggi dalam paket yang lebih kecil.

Keserbagunaan

Fiber laser adalah alat yang sangat serbaguna yang dapat diterapkan dalam berbagai sistem manufaktur. Misalnya, mesin fiber laser cutting juga dapat digunakan untuk memahat dan mencetak dengan laser.

Dengan mengurangi fokus sinar laser atau menggunakan fiber laser berdenyut, Anda dapat mengurangi output energi dan menggunakan laser untuk aplikasi selain pemotongan.

Di luar sektor manufaktur, fiber laser juga digunakan dalam peralatan medis, alat pengukur rekayasa, dan berbagai bidang lainnya.

Usia yang Panjang

Salah satu keunggulan lain dari fiber laser adalah masa pakai dan daya tahannya yang panjang. Sebuah fiber laser standar dirancang untuk dapat digunakan selama lebih dari 30.000 jam operasional.

Angka ini hampir 15 kali lebih lama dibandingkan dengan mesin laser konvensional yang menggunakan tenaga gas. Karena daya tahannya yang tinggi, fiber laser juga memerlukan perawatan yang lebih jarang.

Kompatibilitas Material

Fiber laser terutama direkomendasikan untuk pekerjaan logam. Anda dapat menggunakan fiber laser untuk memotong, mencetak, membersihkan, memahat, dan melubangi lembaran logam, bahkan plat yang lebih tebal.

Namun, fiber laser memiliki keterbatasan dalam kompatibilitas dengan bahan non-logam. Keterbatasan ini berarti bahwa laser dapat melakukan pencetakan dan pemarkahan, tetapi akan kesulitan dalam memotong bahan tersebut.

Anda bisa menggunakan fiber laser berdaya rendah untuk melakukan pemarkahan dan pemotongan pada tekstil, kulit, kayu, dan lainnya.

Biaya Operasional yang Lebih Rendah

Mesin fiber laser menawarkan penghematan yang signifikan melalui efisiensi energi yang lebih tinggi, konsumsi daya yang lebih rendah, dan operasi bebas perawatan.

Biaya tahunan per bagian akan jauh lebih rendah dalam jangka panjang dibandingkan dengan solusi laser konvensional yang menggunakan tenaga gas.

5 Penggunaan Hebat dari Fiber Laser

Penggunaan laser di luar manufaktur lebih cocok untuk diode laser berdaya rendah. Meskipun fiber laser digunakan dalam bidang medis, namun laser Nd: YAG lebih dominan dalam bidang tersebut.

Karena daya output tinggi dari fiber laser dapat mencapai puluhan kilowatt, mesin ini lebih diunggulkan dalam kemampuan manufaktur. Berikut adalah lima aplikasi fiber laser yang paling umum.

Laser Cutting

Pemotongan logam adalah salah satu aplikasi paling umum dari sistem fiber laser. Kebanyakan manufaktur logam modern melibatkan pemrosesan lembaran logam, tabung logam, atau pelat logam tipis.

Lebih lanjut lagi, fiber laser cutting sangat efektif dalam mengolah jenis bahan-bahan tersebut. Mesin laser cutting bervariasi berdasarkan daya output sinar laser, ukuran mesin, dan kemampuan otomatisasi.

Kualitas sinar yang tinggi diperlukan untuk pemotongan yang presisi. Oleh karena itu, lensa berkualitas tinggi harus digunakan dan dirawat secara teratur.

Laser Engraving

Fiber laser mampu dengan cepat dan akurat mengukir huruf dan desain-desain kompleks pada produk yang akan bertahan selama penggunaan produk tersebut.

Salah satu penggunaan utama dari pengukiran laser adalah penggabungan sistem laser CNC dengan perangkat lunak desain yang memungkinkan pengguna untuk membuat pola-pola detail dan kompleks pada berbagai permukaan.

Laser Marking

Fiber laser berdaya rendah merupakan pilihan yang baik untuk menandai komponen dan produk. Fiber laser dapat dengan cepat memberikan detail produk dan instruksi keselamatan pada komponen dengan tingkat presisi dan kejelasan yang tinggi.

Penggunaan penandaan laser seringkali untuk menambahkan logo perusahaan dan merek pada produk akhir.

Pabrik-pabrik berskala besar menggunakan penanda fiber laser untuk menandai nomor seri dan nomor batch pada komponen-komponen kecil seperti chip memori, PCB, dan rangka mobil.

Laser Welding

Fiber laser welding merupakan teknik pengelasan presisi tinggi yang digunakan untuk menggabungkan dua lembar bahan dengan bekas las minimal. Selain itu, teknik ini juga memungkinkan pengelasan plastik menggunakan laser berdaya rendah atau berdenyut.

Laser welding lebih mahal dibandingkan dengan pengelasan tradisional TIG atau MIG dan biasanya digunakan untuk aplikasi khusus seperti pengelasan mikroskopis, pengelasan logam mulia, dan sejenisnya.

Laser welding adalah alternatif yang sangat baik bagi metode penyambungan logam lembaran lainnya seperti rivet karena menghasilkan hasil akhir yang lebih rata. Demikian pula, laser welding lebih berguna dalam penyatuan bahan non-logam ketika diperlukan sambungan kedap udara dan lem (atau perekat) bukanlah opsi yang layak.

Laser Cleaning

Fiber laser juga digunakan untuk membersihkan tepi dan permukaan logam. Potongan besi yang berkarat dapat dibersihkan dengan cepat menggunakan fiber laser dibandingkan dengan pengamplasan. Laser cleaning juga menghasilkan hasil akhir permukaan yang lebih baik.

Laser juga mampu membersihkan tanda las dan burr logam dari proses manufaktur lainnya. Namun, pembersihan dengan laser kurang umum dalam manufaktur umum karena biaya awal yang lebih tinggi.

Proses pembersihan ini terutama berkaitan dengan daya laser dan konsistensi. Kualitas sinar dan fokus menjadi faktor sekunder dalam proses ini.

Fiber Laser vs. Laser CO2 vs. Laser Nd: YAG

Hingga kini, fokus utama kami adalah pada laser fiber. Namun, ada dua sistem laser lain yang saat ini populer dan, dalam beberapa kasus, menawarkan keunggulan tertentu.

CO2, yang sudah ada selama setengah abad, adalah opsi yang teruji dan terpercaya. Nd:YAG memiliki kemiripan dengan teknologi laser fiber, meskipun lebih baru dan masih dalam tahap penelitian. Bagian ini akan membandingkan ketiganya serta menyoroti keunggulan masing-masing.

Teknologi

• CO2 adalah teknologi laser yang lebih kuno yang menggunakan arus listrik tegangan tinggi untuk merangsang molekul gas, sehingga menghasilkan foton di dalam tabung campuran kaca. Foton-foton ini kemudian diperkuat menjadi laser melalui dua reflektor di bagian luar.
• Laser Nd: YAG (neodimium-doped yttrium aluminum garnet) menyuplai cahaya ke dalam kristal neodimium yang bertindak sebagai medium laser. Ketika cahaya disuplai ke dalam kristal, zat-zat yang tereksitasi menghasilkan foton (emisi yang terstimulasi).
• Fiber laser menyuplai cahaya ke dalam kabel fiber optik yang berfungsi sebagai medium laser dan memperkuat cahaya di dalamnya karena indeks refraksi yang tinggi.

Harga

Biaya laser bervariasi mulai dari beberapa ratus dolar (USD) hingga mencapai sejuta dolar. Laser gas adalah yang paling terjangkau dengan harga sekitar $2,000 untuk unit pemula, sementara model fiber dan Nd: YAG di tingkat pemula dimulai sekitar $15,000.

Investasi awal untuk laser gas relatif rendah, meskipun biaya pemeliharaan dapat seiring waktu.

Laser CO2 lebih cocok untuk produksi dalam jumlah kecil. Dalam situasi semacam itu, masa pakainya yang lebih pendek dan efisiensi energi yang kurang baik dapat diterima karena pengurangan biaya awal yang signifikan.

Ukuran

Laser CO2 lebih besar karena menggunakan tabung campuran gas yang besar dan berat untuk menghasilkan foton. Karena fiber laser dan Nd: YAG langsung mensuplai cahaya ke dalam mediumnya tanpa perlu tabung kaca yang menghasilkan foton.

Mesin fiber laser memerlukan ruang yang lebih sedikit dan menjaga kualitas sinar yang lebih tinggi.

Efisiensi

Konsumsi daya utama dalam sistem laser adalah sumber cahayanya, karena ini penting untuk proses penguatan.

Karena fiber laser dan Nd: YAG sama-sama menggunakan lampu yang hemat energi untuk memasok cahaya ke dalam medium laser, mesin-mesin ini memiliki efisiensi keseluruhan yang lebih tinggi, yang mengarah pada biaya operasional yang lebih rendah.

Laser semikonduktor yang menggunakan dioda memiliki efisiensi tertinggi, mencapai 60%, tetapi ini hanya berlaku pada daya sekitar 5-10W.

Dalam rentang ini, laser semikonduktor hanya berguna untuk menandai dan memotong kayu lapis atau kain.

Masa Pakai

Masa pakai laser CO2 adalah yang terpendek di antara semua teknologi laser karena tabung campuran gasnya akan mengalami degradasi seiring waktu dan perlu diganti setelah 2,000 jam operasi.

Sebaliknya, fiber laser dapat beroperasi pada daya puncaknya sepanjang hari dan tetap mempertahankan masa pakai yang panjang. Laser Nd: YAG memiliki masa pakai yang serupa dengan fiber laser mode tunggal.

Keandalan

Optimalisasi modern telah meningkatkan keandalan semua sistem laser. Secara umum, laser padat dan laser gas akan memiliki tingkat keandalan yang sama dalam kondisi operasi yang optimal.

Namun, dalam situasi berbahaya seperti lantai pabrik atau pabrik pengolahan kimia, laser gas akan memiliki keandalan yang lebih rendah karena sifat rapuh dari tabung laser kacanya.

Kompatibilitas Material

Laser CO2 memiliki kompatibilitas material yang paling beragam karena dapat digunakan pada logam, plastik, polimer, kayu, dan berbagai bahan lainnya. Metode ini hanya terbatas oleh permukaan logam yang sangat reflektif seperti perunggu atau tembaga, karena sebagian besar energi laser dipantulkan dari permukaan tersebut.

Laser Nd: YAG memiliki kompatibilitas yang baik dengan logam tetapi hanya kompatibel dengan beberapa keramik non-logam.

Fiber laser adalah yang terbaik dari kedua dunia karena memiliki kompatibilitas hampir universal dengan logam, termasuk permukaan yang sangat reflektif, dan juga memiliki kompatibilitas yang baik dengan bahan non-logam.

Jenis Mesin Fiber Laser Mana yang Paling Sesuai untuk Kebutuhan Anda?

Mesin laser adalah solusi serbaguna, fleksibel, dan hemat biaya bagi bisnis kecil hingga menengah. Namun, penting untuk memilih mesin yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.

Karena investasi awalnya cukup tinggi, memilih jenis yang tepat dapat secara signifikan mempercepat ROI (return on investment). Berikut adalah faktor utama yang perlu dipertimbangkan sebelum membeli mesin laser.

Penggunaan Laser

Tentukan penggunaan utama Anda untuk fiber laser. Jika Anda terutama bekerja dalam fabrikasi lembaran logam, mendapatkan mesin fiber laser cutting akan menjadi keputusan bisnis yang cerdas. Anda akan mendapatkan manfaat dari kompatibilitas beragam material logam.

Mesin Laser cleaning, marking, dan welding adalah alat-alat dengan fungsi tunggal yang dirancang hanya untuk satu tujuan. Jika Anda tidak dapat menggunakannya secara penuh dan secara teratur, lebih baik untuk tidak memilih mesin-mesin ini.

Ukuran Mesin

Meskipun mesin fiber laser berukuran ringkas, tetapi tetap memerlukan ruang yang cukup.

Anda harus memberikan ruang cukup di sekitar mesin agar sirkulasi udara baik dan mencegah overheat.

Selain itu, pastikan ada ruang yang cukup untuk bergerak agar tidak ada risiko seseorang yang tidak sengaja mengganggu mesin saat beroperasi.

Jangan lupa pertimbangkan juga ventilasi yang baik saat memotong bahan plastik atau bahan berbahaya yang dapat menghasilkan gas beracun.

Daya Laser

Fiber laser berkekuatan tinggi biasanya digunakan untuk memotong blok logam tebal. Namun, kebanyakan industri tidak membutuhkan daya sebesar 10 kW.

Aplikasi penandaan laser biasanya membutuhkan daya yang lebih rendah, sedangkan pengukiran, pembersihan, dan pemotongan akan memerlukan tingkat daya yang bervariasi tergantung pada kondisi kerja.

Jika manfaatnya tidak signifikan bagi bisnis Anda, sebaiknya hindari menggunakan laser berdaya tinggi.

Biaya dari Waktu ke Waktu

Laser padat biasanya memiliki harga pembelian awal lebih tinggi dibandingkan dengan laser CO2. Namun, jenis ini menawarkan biaya operasi yang lebih rendah berkat efisiensi tinggi, bahkan pada daya maksimal. Selain itu, teknologi ini minim perawatan karena masa pakainya yang sangat panjang.

Mode Operasional

Laser dapat beroperasi dalam dua mode tergantung pada aplikasinya.

Mode Gelombang Kontinu – Dalam mode ini, foton akan keluar dari mesin secara terus-menerus, dan laser akan terus menyerang permukaan benda kerja tanpa henti. Operasi gelombang kontinu juga dapat menyebabkan bekas terbakar di tepi benda kerja.

Mode Pulsed – Dalam mode ini, foton keluar dari mesin dalam lonjakan pendek yang disebut pulsa. Fiber laser yang beroperasi dengan mode pulsa memberikan energi yang lebih sedikit ke benda kerja dan mengurangi risiko peleburan atau perubahan bentuk yang tidak diinginkan. Durasi pulsa laser menentukan energi dari setiap pulsa. Durasi yang lebih lama akan menghasilkan energi output yang lebih besar.

Kapasitas Produksi

Sebagian besar mesin laser menggunakan meja kerja yang tetap. Ukuran meja kerja membatasi kapasitas produksi dari mesin fiber laser.

Ukuran meja yang lebih besar akan diperlukan bagi bisnis yang memerlukan waktu putar yang cepat, tetapi ini mungkin tidak cocok untuk produksi massal.

Selain ukuran meja kerja, beberapa mesin fiber cutting menggunakan sistem pemuatan gulungan.

Dalam sistem ini, bagian utama mesin fiber laser terhubung dengan decoiler lembaran logam yang terus-menerus memasok logam ke dalam mesin.

Sistem laser yang menggunakan pemuatan gulungan biasanya digunakan untuk produksi dalam jumlah besar dan berjalan secara sederhana.

Kesimpulan

Sistem fiber laser awalnya muncul sebagai teori yang belum terbukti dalam pikiran Einstein dan perlahan berkembang menjadi salah satu alat modern yang paling inovatif saat ini. Fiber laser adalah alat serbaguna yang menjadi bagian penting dari berbagai industri, termasuk kerajinan logam, robotika, bedah, dan banyak lagi. Keunggulan teknologi ini dalam hal ukuran yang ringkas dan efisiensi, sekarang menjadikan mesin fiber laser lebih terjangkau daripada sebelumnya.

Selain itu, kompatibilitas material yang luas dari sistem ini memberikan keunggulan dibandingkan dengan proses fabrikasi logam lainnya.