Mengenal Laser Source pada Mesin Fiber Laser Cutting

Laser source adalah komponen utama dalam mesin fiber laser cutting, yang mengubah energi listrik menjadi sinar laser berkualitas tinggi melalui proses optik. Berikut adalah informasi penting tentang cara kerja, bagian utama, perawatan, dan pemilihan laser source untuk mendukung produktivitas industri Anda.

Cara Kerja Laser Source Fiber

Pada proses laser cutting, proses pemotongan logam atau metal dilakukan dengan sinar dan gas tekanan dan konsentrasi tinggi. Proses ini membuat metal menguap dan sebelum metal yang menguap tadi dapat memadat kembali, gas memindahkannya dari pinggiran potongan logam yang sedang dikerjakan. Nah tekanan gas ini dihasilkan oleh laser source fiber yang cara kerjanya mencakup beberapa tahap:

1. Penguatan Cahaya:
   • Menggunakan dioda laser untuk menghasilkan cahaya awal (915-980 nm).
   • Cahaya diperkuat melalui serat optik aktif yang diberi energi dari pompa dioda.
2. Media Penguat (Doping):
   • Cahaya dikonversi menjadi sinar laser berkualitas tinggi (biasanya 1064 nm) melalui serat optik yang mengandung dopan seperti erbium atau ytterbium.
3. Transmisi ke Laser Head:
   • Sinar laser diarahkan melalui kabel serat optik ke laser head untuk aplikasi seperti pemotongan atau pengelasan material.

Bagian-Bagian Utama Laser Source Fiber

Terdiri dari beberapa komponen penting:

• Dioda Laser: Menghasilkan cahaya awal.
• Serat Optik Aktif: Medium utama untuk memperkuat cahaya.
• Unit Pompa: Memberikan energi listrik ke dioda laser.
• Modulator dan Kontroler: Mengatur intensitas dan pola sinar laser.
• Cooling System: Mengontrol suhu agar tidak terjadi overheating.
• Power Supply: Sumber daya untuk mengoperasikan komponen.

Cara Perawatan Laser Source Fiber

Perawatan rutin memastikan performa laser source tetap optimal:

• Pembersihan Serat Optik dan Komponen Laser Head: Menghindari kontaminasi yang dapat mengurangi kualitas sinar laser.
• Pemeriksaan Sistem Pendingin: Memastikan cairan pendingin dan filter dalam kondisi baik.
• Update Perangkat Lunak Kontrol: Meningkatkan efisiensi dan mengatasi bug.
• Pemantauan Suhu Operasi: Menjaga suhu kerja di bawah 30°C.
• Periksa Sumber Daya: Gunakan stabilizer untuk mencegah kerusakan akibat fluktuasi listrik.

Masalah Umum dan Solusinya

1. Overheating: Periksa water chiller dan cairan pendingin.
2. Penurunan Kualitas Sinar: Bersihkan lensa dan pastikan kabel serat tidak tertekuk.
3. Refleksi Balik pada Material Reflektif: Gunakan laser dengan fitur anti-refleksi balik.
4. Fluktuasi Daya: Gunakan stabilizer atau UPS.
5. Kegagalan Dioda Laser: Lakukan penggantian sesuai jadwal.

Tabel Perbandingan Laser Source

Beberapa merek populer, seperti Raycus, Max, RECI, dan IPG, memiliki karakteristik berbeda:

Merek	Teknologi	Rentang Daya	Keunggulan	Harga
Raycus	Fiber	1000W-30.000W	Stabilitas baik, ekonomis	Terjangkau
Max	Fiber	1000W-30.000W	Efisiensi tinggi, responsif	Kompetitif
RECI	Fiber & CO2	1000W-20.000W	Cocok untuk logam & non-logam	Ekonomis
IPG	Fiber	20W-100.000W	Presisi tinggi, kualitas premium	Mahal

Kesimpulan

Pemilihan laser source bergantung pada kebutuhan aplikasi, jenis material, dan anggaran Anda. Untuk aplikasi presisi tinggi, IPG adalah pilihan terbaik, sementara Raycus atau Max cocok untuk kebutuhan anggaran terbatas. Perawatan rutin dan pemilihan komponen yang tepat akan memastikan performa mesin tetap optimal dalam jangka panjang.