Laser Welding VS MIG Welding: Opsi Mana yang Terbaik untuk Anda?

MIG welding dan laser welding adalah dua jenis metode pengelasan yang paling umum. Keduanya memiliki kelebihan dan kelemahan masing-masing, tetapi yang mana yang lebih baik untuk Anda? Dalam postingan blog ini, kami akan menyajikan keunggulan dan kekurangan dari masing-masing jenis pengelasan sehingga Anda dapat membuat keputusan yang bijak. Mari kita mulai!

Apa itu Laser Welding?

Laser welding adalah teknik canggih untuk menggabungkan dua atau lebih potongan termoplastik dan logam dengan bantuan sinar laser yang sangat terfokus dalam wilayah terlihat/inframerah. Sistem laser yang digunakan dalam teknik ini adalah sumber panas/energi yang sangat terkonsentrasi dengan kemampuan untuk menghasilkan jahitan las laser yang dalam untuk menyolder bagian logam secara bersamaan. Teknik laser welding ini ditemukan pada tahun 1988 oleh Jones dan timnya untuk tujuan penggunaan industri.

Sinar laser panas sangat terfokus, sehingga tidak merusak bagian logam lainnya di sekitarnya. Karena fitur fokus yang tipis, teknik ini menghasilkan hasil pengelasan yang bersih dan estetis. Selain itu, laser power welding dapat mengelas potongan dengan ketebalan bahkan hanya beberapa milimeter.

Teknik ini terkenal untuk pengelasan yang presisi berkat fitur akurasinya yang tinggi.

Proses laser welding berlangsung dengan cepat karena tidak melibatkan bahan consumable tambahan untuk mengikat antara logam. Namun, bahan tambahan ini sering diperlukan dalam teknik pengelasan tradisional, seperti MIG (metal inert gas) dan pengelasan TIG (tungsten inert gas).

Teknik laser welding berlaku untuk logam seperti aluminium, baja, dan titanium, serta logam eksotis seperti perak dan emas. Dengan kemampuannya untuk mengatasi berbagai logam dan kemampuan presisinya, teknik ini mengembangkan komponen yang halus dan sangat akurat. Selain itu, teknik laser welding sangat menguntungkan digunakan dalam aplikasi yang sulit diakses oleh manusia, seperti area akses kecil.

Semua fitur ini akan jauh lebih mudah dipahami setelah mengetahui apa yang terjadi di dalam mesin laser welding. Bagaimana hasilnya menjadi akurat dan terfokus? Bagaimana sinar kecil menghasilkan ikatan yang kuat? Untuk mengembangkan pemahaman seperti itu, seseorang harus menjelajahi lebih dalam ke dalam detail teknis dari proses belakang teknik laser welding yang canggih ini.

Teknik Laser Welding

Teknik laser welding beroperasi dalam dua mode berbeda. Salah satu adalah mode pengelasan lubang kunci, sedangkan yang lainnya adalah mode pengelasan terbatas oleh konduksi. Mode pengelasan tergantung pada material benda kerja dan kerapatan daya dengan mana sinar akan mengenai benda kerja. Baca detailnya di bawah untuk memahami fitur-fitur dari kedua mode ini dan bagaimana perbedaannya.

Mode Pengelasan Lubang Kunci

Produsen lebih memilih pengelasan lubang kunci karena ini adalah mode kerapatan daya tinggi, dan sebagian besar logam las dengan sempurna dengan sinar laser berdaya tinggi. Kerapatan daya tinggi sinar laser ini diperoleh melalui mekanisme lubang kunci.

Pertama, mesin pengelasan difokuskan dengan presisi pada benda kerja di mana sambungan diperlukan. Saat proses dimulai, mesin laser menghasilkan sinar laser yang dipanaskan dengan kerapatan tinggi. Ketahuilah bahwa kerapatan ini cukup tinggi tidak hanya untuk melelehkan bagian benda kerja logam tetapi bahkan menguapkan material benda kerja. Ketika laser memasuki benda kerja dan menguapkan bagian tersebut, tercipta rongga kecil yang disebut rongga lubang kunci. Rongga ini mengalami proses ionisasi karena sinar yang difokuskan berenergi tinggi dan menghasilkan pembentukan plasma, yang lebih lanjut membantu proses dengan mencegah dinding rongga dari keruntuhan. Lubang kunci ini dilalui dengan logam atau bagian lain yang akan digabungkan. Sinar energi intensitas tinggi dan pembentukan plasma akhirnya menggabungkan dua bagian dan membentuk las.

Mode Pengelasan Terbatas oleh Konduksi

Mode sinar laser ini umumnya tidak digunakan banyak karena tidak dapat menembus material. Sinar laser dalam mode ini memiliki kerapatan daya yang lebih rendah, sehingga tidak ada pembentukan plasma. Karena itu, sinar tidak cukup terenergikan untuk masuk lebih dalam ke permukaan dan menawarkan las yang dalam. Oleh karena itu, mode laser ini digunakan hanya untuk membuat las permukaan yang rumit dan lebih disukai untuk tujuan penggunaan yang memerlukan sambungan permukaan berpresisi tinggi.

Apa itu MIG Welding?

MIG adalah singkatan dari Metal Inert Gas. Teknik ini sering disebut sebagai teknik pengelasan tradisional. Dalam pengelasan MIG, arus listrik dan bahan consumable tambahan membantu mengikat benda kerja yang akan digabungkan. Teknik pengelasan tradisional ini pertama kali ditemukan pada tahun 1940-an untuk mengelas logam non-ferrous.

MIG adalah subtipe atau sub-proses dari Pengelasan GMA (Gas Metal Arc) di mana benda kerja yang dimaksudkan digabungkan bersama dengan bantuan arus pengelasan dan bahan pengisi (logam tambahan yang digunakan). Gas yang digunakan dalam jenis pengelasan ini adalah gas inert, helium, argon, nitrogen, atau kombinasi dari gas-gas tersebut.

Teknik pengelasan ini ideal untuk logam non-ferrous seperti tembaga, titanium, magnesium, dan paduan mereka. Tetapi, karena telah dilakukan pengembangan, teknik ini juga berfungsi dengan baik untuk beberapa logam lain, seperti aluminium.

Proses pengelasan tradisional ini mengharuskan pengambilan tindakan pencegahan dan prosedur keselamatan yang tepat dari pengelas untuk memastikan proses pengelasan yang aman. Logam yang akan digabungkan tidak membuat banyak kekacauan di permukaan; oleh karena itu, benda kerja yang terbentuk seringkali rapi dan bersih, tetapi tidak lebih dari hasil las laser.

Teknik Pengelasan MIG

Pengelasan MIG akan menggunakan banyak listrik dan arus untuk penggunaan yang berhasil pada benda kerja. Fenomena hubungan pendek terjadi antara katoda negatif dan anoda positif. Bahan consumable tambahan seperti kawat elektroda, berfungsi sebagai anoda positif. Sementara itu, logam induk atau benda kerja, yang akan digabungkan, bertindak sebagai katoda negatif. Busur listrik terbentuk antara dua material las ini, yang disebut dengan hubungan pendek. Busur listrik yang terbentuk membantu melelehkan kawat elektroda (bahan pengisi tambahan). Kemudian, bahan yang meleleh ini terdepositkan di antara benda kerja yang akan digabungkan bersama. Bahan pengisi yang meleleh ini berfungsi sebagai pengikat setelah mendingin dan mengeras, menghasilkan peleburan dua benda kerja sebagai las.

Gas inert di sini sebenarnya berfungsi sebagai gas pelindung untuk melindungi kolam las. Gas ini membantu mencegah bahan pengisi yang meleleh bereaksi dengan nitrogen atau oksigen di lingkungan atau area logam. Jika gas pelindung inert tidak digunakan. maka akan menghasilkan pembentukan lubang karena reaksi antara bahan dan oksigen, menyebabkan semprotan berlebihan, yang dapat memengaruhi hasil benda kerja.

Laser Welding VS MIG Welding: Perbedaan yang Terlihat Secara Aktual

Sekarang bahwa Anda sudah mengetahui bagaimana laser welding dan MIG welding bekerja, mari kita kenali perbedaan utama antara keduanya untuk melihat mana yang bekerja terbaik untuk tujuan penggunaan tertentu. Di bawah ini, kami telah membuat tabel perbandingan agar Anda lebih mudah memahaminya:

Laser Welding	MIG Welding
Logam dapat dilas langsung tanpa persiapan sebelumnya	Teknik tradisional dan kuno
Cocok untuk bahan tipis dengan ketebalan <1mm	Berfungsi baik untuk logam dengan ketebalan >1mm
Memberikan hasil akhir yang halus dan rapi	Memberikan hasil yang lumayan baik
Kecepatan pengelasan cepat	Kecepatan pengelasan relatif lebih lambat
Tidak memerlukan pembersihan permukaan tambahan	Memerlukan pembersihan permukaan untuk mendapatkan tampilan yang rapi
Mudah dioperasikan	Proses yang kompleks dan memerlukan perhatian lebih
Tidak memerlukan bahan tambahan yang dikonsumsi	Membutuhkan konsumsi tambahan logam pengisi
Menggunakan laser panas yang sangat terkonsentrasi	Menggunakan arus listrik untuk pengelasan
Prosedur yang mahal	Relatif terjangkau
Sama efisiennya untuk berbagai jenis logam	Direkomendasikan untuk logam non-ferrous, berfungsi baik untuk logam lainnya
Logam dapat dilas langsung tanpa persiapan sebelumnya	Logam memerlukan pembersihan sebelumnya untuk menghilangkan kontaminan yang mungkin ada
Dapat digunakan untuk benda kerja dalam posisi overhead atau vertikal	Tidak berfungsi dengan baik jika benda kerja dalam posisi vertikal karena cairan logam pengisi yang meleleh
Rasio lebar las terhadap kedalaman tinggi	Rasio lebar las terhadap kedalaman rendah
Emisi panas dan energi yang lebih rendah	Emisi panas dan energi tinggi
Aman digunakan karena sinar laser yang sangat terfokus	Dapat berbahaya dan menyebabkan luka bakar karena rentan terhadap panas
Sedikit atau tanpa kerusakan pada benda kerja	Kemungkinan distorsi benda kerja di zona yang dipengaruhi panas karena transfer panas
Cocok untuk mengelas barang mewah	Hanya untuk membuat pengelasan umum
Ideal untuk digunakan di tempat-tempat yang sulit diakses	Ideal untuk permukaan terbuka

Pada tabel di atas, kami membandingkan laser welding dengan MIG welding. Perbandingan ini memungkinkan Anda lebih memahami mode mana yang harus digunakan dalam tugas pengelasan Anda. Salah satu kelemahan utama dari laser welding adalah harganya yang mahal, tetapi perlu dicatat bahwa investasinya akan sebanding. Namun, jika material benda kerja kompatibel dengan MIG welding, itu juga dapat memberikan hasil yang baik. Oleh karena itu, laser welding mungkin bukan pilihan yang baik jika harga adalah aspek yang lebih diutamakan daripada hasil akhir. Namun, untuk mengelas material yang rumit seperti perhiasan mewah, menggunakan MIG welding hanya akan menghasilkan hasil yang lemah dan buruk. Buat keputusan terbaik berdasarkan pertimbangan Anda.

Kelebihan dan Kekurangan Laser Welding

Tidak diragukan lagi, laser adalah teknologi pengelasan canggih, tetapi memiliki kekurangan yang seringkali tidak mendapat perhatian yang tepat. Mari kita lihat daftar yang terlihat dari pro dan kontra untuk teknik ini:

Kelebihan dari Laser Welding

Berikut adalah daftar kelebihan dari laser welding:

1. Memberikan tampilan yang estetis dan rapi
2. Ideal untuk penggunaan yang mementingkan aspek kebersihan seperti peralatan medis
3. Menghasilkan las yang produktif dan kuat
4. Berguna digunakan di tempat-tempat yang tidak bisa diakses manusia (area yang sulit diakses manusia)

Kekurangan dari Laser Welding

Berikut adalah daftar kekurangan dari laser welding:

1. Mahal karena sistem laser welding mahal
2. Toleransi celah yang lebih rendah

Kelebihan dan Kekurangan MIG Welding

Meskipun MIG welding adalah metode yang cukup tua dibandingkan dengan laser welding, metode ini datang dengan daftar manfaatnya sendiri. Mari kita lihat keunggulan dan kekurangan dari teknik ini:

Kelebihan dari MIG Welding

Berikut adalah daftar kelebihan dari MIG welding:

1. Memberikan pengelasan yang solid dan tahan lama
2. Semprotan yang lebih sedikit jika proses dilakukan dengan benar
3. Hemat anggaran

Kekurangan dari MIG Welding

Berikut adalah daftar kelemahan dari MIG welding:

1. Rentan terhadap kontaminasi dan deformasi termal
2. Bahan memerlukan perawatan yang cukup
3. Berbahaya karena transfer panas, sehingga memerlukan perlindungan

Laser Welding VS MIG Welding: Yang Mana yang Lebih Baik?

Sekarang kita sampai pada bagian akhir, dan ini akan sulit jika Anda baru dalam dunia pengelasan dan tidak tahu harus memilih tipe yang mana.

Ketika memilih teknik pengelasan, kami merekomendasikan Anda untuk sedikit lebih mendalam ke dalam detail dan bertanya pada diri sendiri beberapa pertanyaan:

1. Bahan apa yang akan Anda las?
2. Di aplikasi mana benda kerja akan digunakan?
3. Apakah Anda peduli dengan penampilan estetis bahan?
4. Berapa anggaran yang Anda miliki?

Setelah Anda mendapatkan jawaban untuk pertanyaan-pertanyaan tersebut, bandingkan dengan tabel perbandingan di atas antara laser welding dan MIG welding. Misalnya, jika logam dan penggunaan ditujukan untuk mengelas perhiasan, gunakan laser welding. Jika penampilan estetis bukanlah perhatian dan Anda menginginkan proses yang hemat anggaran, pilih MIG welding. Demikian pula, perhatikan aspek yang lebih detail, teliti bahan Anda, pelajari prosedur pengelasan, dan pilih berdasarkan kondisi operasional Anda.

Kesimpulan

Laser welding dan MIG welding adalah dua metode pengelasan yang populer. Keduanya memiliki kelebihan dan kelemahan masing-masing. Jika Anda tidak yakin tipe mana yang akan dipilih untuk proyek Anda, hubungi kami untuk penawaran instan. Baison adalah salah satu produsen mesin fiber laser terkemuka di China. Kami dapat membantu Anda menentukan metode pengelasan mana yang terbaik untuk kebutuhan Anda.