Opsi Mesin Las Laser Welding yang Terbaik untuk Bisnis Anda

Meskipun ada banyak teknik pengelasan, dua teknik utama adalah TIG welding dan laser welding. Teknik-teknik ini mendominasi sektor manufaktur komersial dan industri. Memilih di antara keduanya adalah tantangan dan memerlukan pengetahuan mendalam tentang mesin las laser welding.

Jadi kami memutuskan untuk membahas proses ini dengan menguraikan perbedaan antara laser welding dan TIG welding. Lanjutkan membaca artikel untuk mengetahui proses pengelasan mana yang terbaik untuk tujuan penggunaan Anda.

Apa itu Laser Welding?

Laser welding adalah proses penyambungan logam, plastik, dan komposit melalui penggunaan sinar laser berdaya tinggi. Sinar laser menyediakan energi yang terkonsentrasi dan berkelanjutan pada titik yang sangat kecil yang secara selektif membawa benda kerja ke titik lelehnya. Proses ini juga dikenal sebagai laser beam welding (pengelasan sinar laser).

Laser adalah akronim dari “light amplification by stimulated emission of radiation” (penguatan cahaya melalui emisi radiasi yang distimulasi). Jika laser terlalu kuat, akan memotong benda kerja. Operasional pemotongan dan laser welding bekerja berdasarkan prinsip dasar yang sama tetapi berbeda dalam tujuan penggunaan.

7 Keunggulan Utama Laser Welding

Laser welding adalah proses pengelasan yang sangat serbaguna dan dapat disesuaikan yang dapat digunakan dalam beberapa sektor manufaktur. Pendekatannya yang unik dalam pengikatan logam akan memungkinkan Anda mengatasi beberapa proyek yang menantang.

1 – Automatisasi yang Mudah

Tidak seperti TIG welding, laser welding sangat baik dalam proses manufaktur otomatis. Komponen laser di sini lebih kompak dan lebih mudah dipasang pada mesin yang dikendalikan CNC. Ketidakhadiran bahan pengisi dalam metode pengelasan ini juga membantu dalam proses otomatisasi.

2 – Tidak Memerlukan Bahan Pengisi

Banyak teknik pengelasan memerlukan bahan pengisi yang dilelehkan dan diisi antara dua benda kerja yang berdekatan untuk membuat ikatan. TIG welding menggunakan batang pengisi tungsten yang dapat habis dan perlu diisi ulang secara teratur. Namun, laser welding menghindari langkah ini dan menawarkan opsi yang lebih nyaman.

3 – Produksi Panas yang Lebih Sedikit

Laser welding adalah proses yang sangat terkendali. Anda hanya menggunakan jumlah energi minimum yang diperlukan untuk mengelas material secara bersamaan. Proses pengelasan tradisional kurang memiliki kontrol yang halus, yang dapat menghasilkan pemborosan energi yang signifikan akibat panas berlebih.

4 – Pengelasan Presisi

Titik kontak laser dalam proses ini sangat kecil. Semua energi yang diperlukan untuk mengelas material terkonsentrasi dalam satu titik. Permukaan kontak yang lebih kecil dapat membantu menyetel ulang proses pengelasan. Anda memiliki kendali penuh atas sinar laser dan dapat menggunakannya untuk pengelasan presisi pada bagian-bagian kecil.

5 – Kualitas Pengelasan yang Lebih Baik

Laser welding menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi dengan hasil permukaan yang rata dan halus. Anda tidak perlu mengorbankan kecepatan pengelasan untuk mencapai hasil yang sangat baik ini. Satu-satunya teknik pengelasan lain yang menghasilkan pengelasan yang lebih baik adalah pengelasan titik spot resistansi.

6 – Kompatibilitas Material yang Lebih Luas

Laser welding adalah proses yang ringkas, dipertimbangkan, dan terkendali. Metode ini kompatibel dengan baik dengan bahan logam dan non-logam seperti plastik termoset. Pengelasan tradisional akan melelehkan plastik sebelum Anda bisa mulai mengelas. Bahkan material tipis seperti foil aluminium dapat dielas bersama menggunakan laser.

Laser welding kompatibel dengan logam-logam berikut dan paduan mereka:

• Baja Karbon
• Stainless steel
• Tembaga
• Aluminium
• Magnesium
• Plastik
• Dll.

Namun, laser umumnya digunakan untuk pengelasan baja dan aluminium dalam sebagian besar sektor industri.

7 – Teknik Operasi yang Beragam

Istilah laser welding dapat merujuk kepada beberapa konfigurasi peralatan pengelasan yang berbeda. Anda dapat mengelas menggunakan tiga jenis laser yang berbeda, mengoperasikan laser dalam dua mode yang berbeda, dan menjalankan laser secara kontinu atau dalam pulse.

Pendekatan Berbeda pada Proses Laser Welding

Laser welding adalah proses yang beragam dan kompleks, dan Anda dapat menggunakan variasi dan teknik operasional yang berbeda untuk mendapatkan hasil maksimal dari mesin laser welding Anda. Ada tiga pendekatan berdasarkan pilihan laser, daya keluaran, dan proses operasional laser.

1 – Berbagai Jenis Peralatan laser welding

Metode laser welding dapat dikategorikan berdasarkan jenis laser yang digunakan dalam proses pengelasan. Berikut adalah tiga jenis metode laser welding utama.

Gas Laser Welding

Laser gas menggunakan campuran gas karbon dioksida dan nitrogen yang dipanaskan di dalam tabung kuarsa dengan arus listrik. Campuran gas melewati reaksi berantai, menghasilkan aliran foton yang berlimpah. Cermin di ujung tabung kuarsa memantulkan balok foton hingga mencapai tingkat yang cukup.

Laser gas memiliki biaya awal yang lebih rendah tetapi cepat habis setelah penggunaan berkelanjutan. Laser gas CO2 umumnya digunakan dalam industri otomotif untuk pengelasan bagian-bagian besar rangka mobil.

Solid-state Laser Welding

Solid-state laser bergantung pada bahan berbasis kaca atau kristalin sebagai medium penguat alih-alih campuran gas. Di sini medium kristalin terkena cahaya terang yang merangsang atom-atom internalnya sehingga menghasilkan aliran foton. Cermin di ujung kristal memperkuat foton hingga menciptakan balok laser yang terkonsentrasi.

Solid-state laser umumnya digunakan untuk material yang lebih tebal yang memerlukan penetrasi sinar laser yang lebih dalam. Nd: YAG (neodymium-doped yttrium aluminum garnet) adalah bahan penguat yang umum digunakan dalam solid-state laser welding.

Fiber laser adalah subkategori dari solid-state laser yang bergantung pada fiber optik sebagai medium penguat. Kabel fiber optik dipompa dengan sumber cahaya, dan pantulan internal dari balok cahaya memperkuatnya menjadi laser intens. Laser fiber optik memiliki biaya awal yang lebih tinggi, tetapi juga sangat tahan lama. Hal ini membuat sistem fiber optic laser welding menjadi pilihan paling ekonomis dalam jangka panjang.

Semiconductor Laser Welding

Semiconductor laser melewati arus listrik melalui dioda semikonduktor untuk menghasilkan radiasi. Radiasi tersebut kemudian diperkuat menjadi balok laser yang terkonsentrasi. Semiconductor laser sangat ringkas karena tidak bergantung pada lampu besar untuk merangsang diode.

Semiconductor laser welding adalah alat manufaktur yang kuat yang jarang digunakan karena efisiensinya yang lebih rendah dan konstruksi yang kompleks.

2 – Berbagai Mode laser welding

Teknik laser welding dapat membantu memaksimalkan efektivitas pengelasan Anda. Anda dapat mengubah proses pengelasan dengan mengubah kerapatan daya sinar laser. Opsi kerapatan daya yang berbeda untuk laser welding disebut mode.

Berikut adalah tiga mode laser welding yang akan membantu meningkatkan keterampilan fabrikasi Anda.

Conduction Welding Process

Proses pengelasan ini menggunakan balok laser berdaya rendah, sekitar 500 kW/cm2. Karena Anda menggunakan jumlah energi yang jauh lebih kecil untuk melelehkan benda kerja, Anda tidak akan dapat mencapai penetrasi yang lebih dalam. Semua energi berlebih diserap oleh sekitarnya, menghasilkan area las yang lebih luas. Jenis pengelasan ini menghasilkan las yang lebih estetis dan rata.

Keyhole Welding Process

Proses laser welding ini adalah kebalikan persis dari metode konduksi. Di sini laser ditingkatkan hingga daya maksimumnya, biasanya sekitar 1500 kW/cm2. Output energi yang lebih tinggi menghasilkan penetrasi yang jauh lebih dalam ke benda kerja. Metode pengelasan ini dapat menyebabkan suhu benda kerja mencapai lebih dari 10.000 K atau sekitar 17.500 °F.

Transition Welding Process

Lompatan antara kondisi dan proses pengelasan keyhole adalah hal yang bergradasi. Tetap di antara kerapatan daya sinar laser dua ini dapat menghasilkan proses laser welding median. Proses pengelasan transisi memiliki penetrasi material yang lebih baik daripada metode pengelasan konduksi dan menjaga hasil permukaan las yang lebih lebar.

3 – Berbagai Teknik Penggunaan Laser Welding

Sistem laser welding standar sangat fleksibel dan dapat bervariasi berdasarkan jenis laser atau mode pengelasan. Namun, ada metode lain yang dapat Anda gunakan untuk memperluas aplikasi laser welding lebih jauh. Anda dapat menggunakan laser dalam mode pulsa untuk laser welding yang cepat dan efektif.

Continuous Wave (CW) Laser Welding

Metode laser welding berkelanjutan adalah prosedur operasi standar Anda. Di sini laser akan terus-menerus berkontak dengan benda kerja sambil dielas bersama. Anda akan memerlukan laser welding berkelanjutan saat berurusan dengan material yang lebih tebal, karena metode ini akan menghasilkan penetrasi yang lebih dalam.

Pulsed Laser Welding

Pulsed laser welding melibatkan kontak minimum antara laser dan permukaan benda kerja. Laser spot mengelas benda kerja dalam burst pendek yang terputus-putus, di mana semua panas masuk dalam waktu sepersekian detik. Anda dapat membuat pengelasan spot yang tahan lama dengan tumpang tindih titik las.

Proses pulsed laser welding disukai karena kemampuan pengelasan spot yang cepat dan tahan lama. Material sensitif seperti plastik dapat meleleh dengan mudah karena panas masuk tinggi dari laser welding. Pulsed laser welding dapat mengatasi masalah ini karena material hanya terkena sinar laser untuk waktu yang singkat.

Anda mungkin ingin mempelajari beberapa dasar laser welding.

Kemampuan dan Batasan Magnesium Alloy Welding

Laser welding sering menghadapi tantangan saat berurusan dengan logam sensitif. Paduan magnesium, khususnya, memiliki banyak titik kegagalan pengelasan yang disebabkan oleh mikrostruktur mereka. Berikut adalah gambaran singkat tentang kemampuan dan batasan magnesium alloy welding menggunakan laser welding.

Magnesium dapat menunjukkan beberapa masalah pasca-pengelasan seperti porositas tinggi, cacat pengelasan, patah, retakan pemadatan, dll. Banyak dari masalah ini tidak dapat diperbaiki menggunakan opsi pascaproses. Oleh karena itu, kami umumnya menyarankan untuk tidak menggunakan paduan magnesium dengan mesin pengelasan Anda.

Sebuah studi bersama yang dilakukan oleh beberapa institut penelitian Kanada mengevaluasi beberapa teknik laser welding dan merangkum kompatibilitas mereka dengan paduan magnesium. Hasilnya adalah bahwa pengelasan paduan magnesium adalah proses yang sangat tidak dapat diandalkan dengan tingkat porositas tinggi, oksidasi, dan pembentukan retakan pemadatan. Para peneliti berharap investigasi lebih lanjut dalam topik ini akan meningkatkan kemampuan pengelasan paduan magnesium.

CO2 dan Nd:YAG (yttrium aluminium garnet yang didoping neodymium) khusus komersial digunakan untuk pengelasan magnesium. Namun, dengan kemajuan yang berkelanjutan dalam teknik manufaktur, kita mungkin akan segera melihat teknik laser welding lainnya

Apa itu TIG Welding?

TIG atau tungsten inert gas welding adalah metode tradisional yang menggunakan arus listrik kuat untuk memfasilitasi pengelasan. Dalam proses ini, dua elektroda logam adalah benda kerja dan non-consumable elektroda tungsten. Saat arus melewati batang tungsten, ia menghasilkan busur listrik yang kuat sekitar 6000 °F (~3300 °C). Sebuah consumable batang logam pengisi ditempatkan di tengah busur, di mana batang logam ini akan melelehkan dan mengelas benda kerja.

Seluruh proses dilakukan di bawah aliran tekanan tinggi gas inert. Perlindungan gas inert membantu menjauhkan serpihan, karat, dan kotoran lainnya dari lasan. Pengelasan tungsten inert gas biasanya menggunakan argon atau helium untuk perlindungan.

Anda dapat melakukan TIG welding tanpa menggunakan bahan pengisi. Proses seperti ini disebut pengelasan fusi otogen. Proses ini bergantung pada panas yang diinputkan untuk melelehkan dan menyatukan benda kerja. Seperti metode pengelasan tradisional lainnya, TIG welding lebih sulit untuk diotomatisasi.

6 Keunggulan TIG Welding

TIG welding telah ada selama hampir 80 tahun sekarang. Selama waktu ini, beberapa optimasi dan inovasi dalam metode pengelasan telah mengarah pada proses manufaktur yang lebih matang.

Berikut adalah beberapa keunggulan kunci yang dimiliki TIG welding dibandingkan dengan pesaingnya.

1 – Kompatibilitas Logam yang Lebih Luas

Meskipun tidak dapat mengelas plastik, TIG welding mengimbangi kekurangan ini dengan menawarkan berbagai pilihan logam yang jauh lebih luas. Berikut adalah pilihan logam populer yang dapat digunakan dengan TIG.

• Baja
• Stainless steel
• Aluminium
• Nikel
• Magnesium
• Tembaga
• Perunggu
• Emas
• Chromoly

Proses pengelasan tradisional ini dapat menampung baik lembaran tipis maupun pelat tebal. Logam yang lebih tipis selalu sulit untuk dielas, karena massa termal mereka yang rendah dapat menyebabkan cacat, perlekatan, dan distorsi termal. Tetapi TIG welding mampu menyesuaikan diri dengan tantangan ini.

2 – Memungkinkan Pengelasan yang Lebih Detail

TIG welding bergantung pada elektroda tungsten yang tidak dapat dikonsumsi dan bahan pengisi logam yang dapat dikonsumsi. Bahan pengisi ini mengalir ke celah dan retakan kecil, memberikan cakupan las yang lebih baik. Hal ini memungkinkan operator untuk menggunakan mesin pengelasan dengan lebih fleksibel untuk mendapatkan hasil pengelasan berkualitas tinggi.

3 – Mengurangi Kemungkinan Keretakan Setelah Pengelasan

Proses pengelasan tradisional menghasilkan lebih banyak panas ke benda kerja logam, yang memerlukan waktu lama untuk hilang. Laju pendinginan yang lebih lambat memungkinkan material pasca-pengelasan menghindari kejutan termal. Kejutan termal terjadi ketika material mengalami perubahan suhu yang cepat, seringkali menyebabkan pembentukan retak dan distorsi.

4 – Biaya Efektif

Semua teknik pengelasan tradisional lebih ekonomis daripada pilihan laser welding. Ini karena investasi awal yang lebih rendah yang diperlukan untuk mengatur mesin pengelasan tradisional. Biaya bagi bagian-bagian yang dielas dengan TIG jauh lebih rendah daripada yang dielas dengan laser.

5 – Pengadopsian Operator yang Cepat

Sebagian besar operator mesin pengelasan berpengalaman telah dilatih menggunakan peralatan pengelasan tradisional. Oleh karena itu, mereka menghadapi kurva pembelajaran yang sulit ketika tiba-tiba diminta untuk mengoperasikan mesin laser welding.

Jika Anda memiliki pengelas dengan pengalaman, mungkin lebih nyaman untuk menggunakan TIG welding. Pengalaman mereka dapat membantu mengatasi kekurangan pengelasan tradisional. Seorang pengelas TIG berpengalaman akan selalu lebih cepat daripada seorang pengelas laser pemula.

6 – Teknik Pengelasan yang Beragam

TIG welding (tungsten gas inert) tradisional adalah bagian kecil dari metode pengelasan busur yang lebih besar. Anda memiliki opsi untuk menggunakan beberapa variasi yang berbeda dari proses TIG welding yang ada. Anda dapat menggunakan batang pengisi berlapis flux, mengganti elektroda tungsten dengan logam lain, dan beralih antara pasokan daya AC & DC.

Variasi pada Proses TIG Welding

1 – Alternatif Pengelasan Tradisional untuk TIG welding

Pengelasan busur adalah proses yang sederhana yang berbeda berdasarkan jenis logam yang digunakan. TIG adalah bentuk khusus dari pengelasan busur yang dapat berubah menjadi metode pengelasan busur yang sepenuhnya berbeda dengan perubahan kecil.

MIG Welding

MIG welding atau metal-inert gas adalah proses pengelasan busur tradisional yang menggunakan elektroda yang dapat dikonsumsi, bukan elektroda tungsten, untuk melakukan operasi. Di sini, bukan bahan pengisi terpisah, elektroda MIG dikonsumsi selama proses pengelasan. MIG welding menggunakan teknik pelindung gas yang sama dan arus listrik seperti TIG.

Stick Welding

Pengelasan Stick dan TIG adalah dua metode pengelasan busur yang sangat mirip dengan satu perubahan kecil di antara keduanya. TIG menggunakan gas inert untuk pelindung, sedangkan Stick menggunakan logam pengisi berlapis flux. Saat bahan pengisi meleleh, lapisan flux menguap dan membentuk lapisan pelindung di atas logam yang dilas.

Flux-cored ARC Welding

Teknik pengelasan busur ini menggunakan elektroda tabung khusus dengan pengisian flux di dalamnya. Flux-cored ARC Welding adalah MIG welding tetapi dengan batang pengisi yang khusus daripada pelindung gas. Anda dapat menganggap pengelasan berinti fluktuasi sebagai kombinasi metode pengelasan Stick dan MIG.

2 – Mode Arus yang Berbeda untuk TIG welding

Karena penggerak utama pengelasan busur adalah listrik, Anda dapat menggunakan pasokan arus AC atau DC untuk menghidupkan mesin pengelasan Anda.

Arus Bergantian

Arus bergantian (AC) adalah metode unik untuk mentransmisikan daya listrik ke jarak yang jauh. Di sini arus terus-menerus membalikkan polaritasnya mengikuti pola gelombang sinus. Busur yang dihasilkan oleh arus AC dapat menembus jauh lebih dalam ke dalam logam.

Arus Langsung

Arus langsung (DC) mentransmisikan daya listrik dalam satu aliran yang berkelanjutan. Metode ini dapat menembus jauh ke dalam benda kerja. Oleh karena itu, kelebihan energi akan mengumpul di permukaan sehingga suhu busur lebih tinggi.

Baik metode pengelasan busur AC & DC dapat mengatasi medan magnet dari logam besi.

3 – Berbagai Opsi Starting Arc 

Pengelasan tradisional sering memerlukan starter untuk memulai busur awalan. Busur ini perlu dinyalakan dengan cepat dan nyaman untuk menghindari masalah pengelasan.

Scratch Start

Metode lama ini melibatkan menggaruk elektroda ke permukaan benda kerja untuk memulai busur. Setelah busur menyala, operator perlu mengangkat elektroda. Jika elektroda tidak diangkat dengan cepat, ia akan menempel pada benda kerja, dan jika diangkat terlalu tinggi, busur akan padam.

Lift Start

Lift start melibatkan sensor pintar yang dapat mendeteksi ketika elektroda bersentuhan dengan benda kerja. Metode ini melibatkan menekan elektroda dengan lembut ke benda kerja dan segera mengangkatnya. Sirkuit kontrol akan menyalakan busur begitu ia mendeteksi bahwa elektroda telah diangkat.

HF Start

HF (frekuensi tinggi) menggunakan sirkuit terpisah untuk menyalakan busur dengan tombol. Anda membawa elektroda mendekat ke benda kerja dan menekan tombol starter HF.

Kami tidak merekomendasikan metode scratch start untuk TIG welding karena kurang dapat diandalkan. Idealnya, Anda harus menggunakan opsi lift atau HF arc starter.

Penetrasi Rendah TIG Welding

Semua teknik pengelasan tradisional mengalami kekurangan pada aspek penetrasi las. Anda dapat mengkompensasi sebagian besar kelemahan ini dengan menggunakan trik-trik yang berbeda, tetapi hasilnya mungkin tidak konsisten.

Sebuah penelitian dari tahun 2017 membahas berbagai metode pengelasan busur untuk menguraikan perbaikan pada proses TIG welding. Penelitian mereka mengarah pada tiga metode TIG welding dengan penetrasi las yang jauh lebih baik.

A-TIG

TIG welding flux teraktivasi menunjukkan peningkatan signifikan dibandingkan dengan proses TIG dasar. Flux menyebabkan kolam las yang lebih sempit tetapi lebih dalam, yang menghasilkan penetrasi las yang lebih baik.

FB-TIG

TIG welding berbatas flux juga memberikan peningkatan signifikan dalam penetrasi las. Tetapi ini datang dengan kekurangan besar. Meningkatkan jarak kontak antara elektroda dan benda kerja akan segera mengurangi kedalaman las.

PC-TIG

TIG welding arus terputus akan meningkatkan penetrasi las jika arus puncak cukup tinggi. Durasi pulsa yang lebih lama juga akan menghasilkan distribusi panas yang lebih merata pada benda kerja.

Apa Perbedaan Antara Laser Welding dan TIG Welding?

Ada beberapa perbedaan antara kedua pilihan pengelasan ini. Dan kami tidak mungkin mencantumkan semuanya dalam artikel ini. Sebaliknya, berikut adalah tabel yang membandingkan perbedaan terbesar yang akan memengaruhi tujuan pengelasan Anda.

Operasional	Laser Welding	TIG Welding
Gas Shielding	Memerlukan penggunaan nozzle CO2 terpisah di atas area las.	Menggunakan gas dalam, seperti Argon atau Helium
Bahan Pengisi	Tidak memerlukan penggunaan logam pengisi.	Penggunaan logam pengisi sangat umum
Penutupan Celah & Penyeberangan	Ketidakadaan logam pengisi yang meleleh menghasilkan penutupan celah yang kurang memuaskan.	Logam pengisi mengisi celah tetangga dan menyeberanginya.
Proses Pengelasan	Menggunakan sinar laser yang terkonsentrasi untuk secara selektif melelehkan benda kerja.	Menggunakan panas yang dihasilkan dari busur listrik untuk melelehkan dan menggabungkan benda kerja.
Stres Termal & Distorsi	Input energi yang lebih rendah ke benda kerja menghasilkan stres yang lebih kecil dan distorsi yang lebih sedikit.	Input energi termal tinggi ke benda kerja menghasilkan stres tinggi dan lebih banyak distorsi termal.
Aplikasi	Pekerjaan Industri, Otomotif, Pembuatan Perhiasan, Peralatan Medis, Elektronik, Penerbangan	Proyek Pribadi, Otomotif, Konstruksi, Petrokimia, Perbaikan Logam
Produktivitas	Kecepatan pengelasan yang lebih cepat menghasilkan waktu produksi yang lebih singkat.	Kecepatan pengelasan yang lebih lambat dapat mengakibatkan produktivitas yang lebih rendah.
Laju Pendinginan	Pendinginan lebih cepat karena jumlah panas yang masuk ke benda kerja rendah.	Laju pendinginan lebih lambat.
Pembentukan Retak	Dapat kadang-kadang menghasilkan fase yang rapuh pada benda kerja.	Kemungkinan retak yang lebih tinggi pada saat solidifikasi.

Apa Kegunaan Laser Welding?

Laser welding adalah pilihan yang bagus untuk fasilitas manufaktur berskala besar yang secara rutin menggunakan pengelasan untuk menggabungkan logam. Laser welding lebih cepat dan lebih serbaguna daripada alat las TIG. Biaya mesin laser welding sangat kecil untuk operasi manufaktur besar.

Apa Kegunaan TIG Welding?

TIG welding bagus untuk bengkel logam skala kecil yang kadang-kadang membutuhkan jasa pengelasan. Proses ini lebih ekonomis daripada laser welding dan umumnya lebih kompak. Menggantikan batang bahan pengisi lebih murah daripada membeli mesin laser welding.

Jika Anda berurusan dengan berbagai paduan logam, Anda akan mendapatkan manfaat lebih banyak dari TIG welding.

Apakah Laser Welding Lebih Baik daripada TIG Welding?

Jawaban singkatnya adalah “Ya.” laser welding lebih baik daripada TIG welding tradisional. Namun, kami tidak dapat secara sepihak menyatakan bahwa laser adalah solusi terbaik, karena ada beberapa aplikasi yang lebih mendapatkan manfaat dari TIG welding.

Jika Anda tidak keberatan dengan kebutuhan konstan untuk mengganti bahan pengisi logam dan aplikasi Anda melibatkan pengelasan berbagai paduan logam, Anda harus menggunakan TIG. Tetapi untuk segala hal lain, pilihan terbaik Anda adalah menggunakan laser welding.

Kapan Harus Menggunakan Laser Welding daripada TIG Welding?

Pilihan antara TIG dan laser sebagian besar bergantung pada aplikasi khusus Anda. Berikut adalah daftar skenario yang cocok untuk laser welding. Jika aplikasi Anda sejajar dengan daftar ini, kami menyarankan Anda memilih laser welding.

• Pengelasan Presisi dan Detail
• Waktu Pengelasan Lebih Cepat
• Kontaminasi Eksternal yang Lebih Sedikit
• Aplikasi Pengelasan Vertikal dan Di Atas Kepala
• Zona Terpengaruh Panas yang Lebih Kecil
• Penyiapan Pengelasan Otomatis
• Deformasi dan Penyusutan yang Hampir Tidak Ada
• Las dengan Kualitas Lebih Tinggi

Laser-Hybrid Welding

Anda mungkin memerlukan pendekatan Laser-Hybrid Welding jika Anda telah membaca seluruh artikel ini dan belum menemukan jawaban yang memuaskan. Laser-Hybrid Welding melibatkan penggunaan laser dan busur listrik untuk mengelas material.

Laser mendekati suhu penguapan benda kerja, dan busur menambahkan panas yang diperlukan. Bahan pengisi kemudian mengisi celah antara benda kerja.

Penggunaan

Laser-Hybrid Welding adalah teknik khusus yang sebagian berguna untuk paduan baja karbon tinggi dan stainless steel. Industri berikut utamanya menggunakan teknologi ini.

• Manufaktur Alat Berat
• Industri Otomotif
• Pembuatan Kapal
• Proyek Skala Besar

Studi telah mencoba menemukan lebih banyak aplikasi untuk pengelasan hibrida laser. 

Kesimpulan umum adalah bahwa Anda harus memadukan laser berdaya tinggi dengan busur listrik berdaya rendah untuk hasil terbaik.

Keuntungan

• Bagus untuk mengelas material yang lebih tebal.
• Lebih cepat dari TIG welding.
• Menghasilkan pengelasan berkualitas tinggi.
• Mengurangi kemungkinan retak.
• Mudah diotomatisasi.
• Hemat biaya untuk produksi berskala besar.

Kerugian

• Tidak cocok untuk aplikasi pengelasan skala kecil.
• Memerlukan investasi awal yang signifikan.
• Operator memerlukan pelatihan pengelasan lanjutan untuk mengatasi pendekatan hibrida ini.

Dari namanya, Anda mungkin menyimpulkan bahwa Laser-Hybrid Welding adalah yang terbaik dari kedua dunia. Tetapi pada kenyataannya, pendekatan ini memiliki lebih sedikit fleksibilitas daripada TIG welding atau laser welding. Ini adalah pendekatan yang sangat khusus untuk pengelasan logam dan umumnya tidak dapat diterapkan pada sebagian besar tujuan penggunaan pengelasan.

Kesimpulan

Jadi itulah, teman-teman, panduan lengkap dan terperinci untuk laser welding dan TIG welding. Kedua metode ini membantu dengan caranya sendiri. Manfaat dari kedua metode ini dapat secara signifikan meningkat atau berkurang berdasarkan tujuan penggunaan dan lingkungan kerja Anda.

Ingatlah bahwa TIG welding memiliki biaya investasi awal yang lebih kecil dan seringkali memerlukan Anda untuk selalu mengganti batang bahan pengisi logam. Sementara laser welding lebih mahal, lebih cepat, lebih serbaguna, dan bebas masalah.

Dapatkan Mesin Laser Welding dari Baison Laser

Baison Laser adalah salah satu produsen sistem fiber laser terkemuka. Kami menawarkan sistem laser berkualitas tinggi, handal, dan tahan lama untuk semua industri. Tanpa ragu, mesin laser welding kami adalah yang terbaik di kelasnya. Kami memiliki beragam produk yang akan mengakomodasi semua kebutuhan laser cutting, welding, marking, dan cleaning Anda.

Untuk informasi lebih lanjut tentang produk kami dan untuk mendapatkan mesin laser welding Anda, Hubungi kami Hari ini!